CNCKAD激光使用说明书

目录

备注 (2)

选择使用的机器 (2)

导入零件 (3)

导出零件 (10)

图形检查 (11)

自动添加切割 (12)

手动添加切割 (24)

板材与夹钳的设置 (30)

生成NC (40)

模拟加工 (45)

实体平顺 (47)

零件处理表 (48)

切割板材 (49)

删除模具/实体/标记/辅助线 (51)

微连接 (52)

编辑轮廓进入点 (54)

调整切割路径 (54)

共边切割 (55)

添加穿孔 (56)

雕刻文本 (57)

雕刻实体 (58)

切割文本 (59)

喷膜实体 (59)

切割顺序 (60)

飞行切割 (62)

猫眼检测 (63)

设置轮廓尺寸/切割速度 (63)

分割线段 (64)

自动引入点 (65)

切割未闭合的轮廓 (66)

设置角参数 (66)

编辑角参数 (68)

切割参数 (68)

编辑CAM (69)

绘制DFT文本 (70)

绘制文字 (71)

如何生成加工报告 (73)

新建板材 (76)

保存余料到材料库 (77)

如何生成问题报告 (81)

备注

在CNCKAD选择一个功能命令时,建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。软件会提示你每一步是怎么操作的。

选择使用的机器

软件会存在一个默认的机器,当我们使用多个机器或切换使用的机器时,在设置菜单中选择机器设置。会弹出如下的对话框。在对话框中点击机器设置按钮。进入选择机器设置的界面。

在机器设置对话框中,可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了),设置零件的路径,在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。机器添加完成后点击确定完成。

下面我们就来介绍一下怎么导入零件。在窗口中选择导入零件命令。

1,在对话框中点击此按钮选择加载零件的路径。

2,当零件很多时不容易查找,可以在输入框中直接输入零件名称或关键字快速找到零件。

3,点击文件扩展名的下拉箭头选择导入零件的格式。

4,单位:勾选公制或英制。

5,当以打开一个零件时,再次导入零件如果勾选此选项后零件导入后的模式为添加,就是在打开的零件窗口中再添加进去。如果不勾选此

选项零件导入后的模式为重新打开一个新的窗口。

6,勾选此选项时,导入零件时会弹出LIVE IMPORT 对话框。当导入设置中参

数一栏中的此选项勾选后LIVE IMPORT 的选项就无法勾选了。这两个选择项只能选择其一。

7,点击按钮,进入输入设置界面。

1在此界面中可以设置层输入的方式:1保持颜色和线性2全部转换成白色的实体3使用过滤器(一般都是用前2种)

备注:CNCKAD的加工图形的颜色必须是白色的。

2折弯线:可以定义图形的颜色和线型导入后转换成折弯线。可以定义折弯的角度是向上还是向下折弯。

3从不同的层导入实体的颜色。勾选使用或不使用。

4使用颜色转换图。勾选后会弹出来一个表格,在表格中添加行设置导入什么颜色和线性的图形导入后转换成成什么颜色和线性的。设置好后点击另存为按钮输入名称保存。

在参数界面中我们可以设置:此界面主要输用于自动套材导入时的设置。

1导入的公差参数(此设置是在套材中的导入选择忽略内部时的设置参数)

2 勾选在原来的文件夹中保存DFT文件。就是零件的一个保存的路径勾选使用。

3 忽略CR/LF:

4 创建子套材文件(DXF/DWG):当导入的图形是很多种零件在CAD中已经排好板了勾选这个选项后图形导入后会直接打开CAD的排版,而零件是打散的在窗口中显示的。

5 勾选转换所有的文本到DFT字体:勾选后就是说零件中文字导入后会转换成CNCKAD 支持的DFT格式的文字。点击下拉箭头可以设置DFT字体的格式。

6 检查参数的标题(材质/厚度/数量)。

7 勾选使用图形标记作为零件名称。

此界面上的设置基本上不使用。作用于自动套材处理零件时的参数。

在此界面中我们可以设置:

1 勾选小于公差范围的线段转换为点。公差参数是参数界面中公差设置。

2 旋转90度,当Y>X方向的尺寸。勾选后当零件Y方向的尺寸大于X方向时,零件导入后会旋转90度。

3勾选输入时沿Y方向镜像,零件导入后会沿Y方向镜像。

4 勾选零件会原点。勾选后零件导入后会自动回到原点位置。

5几何中识别零件:DFT锁定组合勾选后当打开的DFT格式的图形中包含多个零件时,导入后不会把零件给打散。

镜像的零件完全相同。

DXF/DWG:勾选锁定组合。当导入DXF/DWG格式的图形中包含多个零件时导入会不会把零件打散成单个。

镜像的零件完全相同。

参数设置好后我们就在导入窗口中选择零件导入。确定后当当前使用的机器有多个时会弹出一个对话框要求选择机器,如果只有一个机器此对话框不会弹出,选择机器后当勾选LIVE IMPORT选择项是会弹出LIVE IMPORT 对话框我们可以在列表中的输入一栏取消

勾选就可以把相关的图形过滤掉不会被导入进来。比如:文字,标注。

式的零件确定完成。

点击保存后弹出输入零件的对话框。在对话框中我们可以设置零件的材质和板材厚度,如果厚度在下拉选项中没有的话可以直接输入板材的厚度。

材料的类型:正常/成型/不规则此功能选项是针对于通快的机器设置的,控制冲头冲压板材和换模具时的高度。

程序的运行方式:只运行一次/两次带旋转/两次带反转。一般默认第一个就可以了。

折弯的补偿方式:是使用折弯K因子还是折弯模具。设置好后确认完成,零件就导入成

功了。

导出零件

在窗口中选择导出零件命令。会弹出如下对话框:

在对话框中可以设置:

1, 输出零件的格式。点击下拉箭头选择格式。

2,选择路径保存零件。

3,使用输出文件路径。勾选后零件的保存目录会使用零件原始保存的目录。

4,不用圆弧。勾选不用圆弧,设置圆弧的突出度和圆弧的段数。

5,设置层。点击设置层按钮在对话框中勾选选择使用导出是使用一个层还是使用不同的颜色导出多个层。

图形检查

零件导入后我们首先要做下图形检查,检查导入的零件图形中是否存在未闭合的轮廓/重叠的线。我们可以在查看的菜单栏中选择快速检查,如果图形存在问题就会用小红叉标记出来。

图形如果存在问题我们可以选择检查功能来处理这些情况。点击窗口中的检查按钮

会弹出检查参数的对话框。在对话框中把所有的选项都勾选上点击确认按钮完成软件就会自动根据设置的参数来处理零件图形。

1 将圆弧变成直线(凸起范围以下)。就是说当圆弧的线段突出直线的部分当高度小于

所设的参数时会转换成直线。

2 删除公差范围内的实体。当图形中的图形小于所设的参数值时会被删除掉。

3连接轮廓。当有未闭合的轮廓间隙小于所设的参数时会被连接闭合。

4 检查轮廓。就是检查图形中存在的问题。

5 删除重叠实体。就是当图形中存在图形重叠的情况下,检查后会删除重叠的图形。

6 全部连接。当一长的线段是由多个短的线段连接在一起时,检查后会连接成一条长的

线段。

自动添加切割

在窗口中选择自动添加切割命令。在弹出的对话框中设置自动添加切割的参数。

在此界面中我们可以设置:

1,点击该按钮,您可以设置切割工具激光束的尺寸。

2,边角处理:(1)使用工艺表,勾选后会使用工艺表中的设置参数来处理角部。(工艺表就是切割参数表点击窗口中此按钮打开)(2)使用圆角,

如果勾选后自动添加切割后角补都会有个圆角的过度。(3)使用环绕,

如果勾选使用后在自动添加切割后零件的角度会以一个环绕的形状过度。

(4)使用全局切割设置,勾选使用后会按照全局切割界面中所定义的

角部参数去处理。我们可以定义使用全局切割中角部处理的条件,当满足条件时才使用,我们可以定义角度和半径。

3,内轮廓。(1)使用命令,点击选中自动添加切割时会加工内轮廓。(2)类型,选中圆形就会自动添加切割时加工内轮廓中的圆形。选择全部就会自动添加切割时加工内轮廓中的所有图形。

4,开始边。点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。(如果在优化路径中勾选使用自动进入点功能可能会影响到这里的设置)。

5,当开始边选择自动时,我们可以勾选使用图形的短边为开始边

或引入线在图形的角部生成

6,切割方向。点击下拉箭头选择切割的方向,顺时针/逆时针,自动是选择最合适的方向。7,删除已添加的冲压。勾选使用后就是说当零件已添加加工后如果我们修改了自动添加切割里面的参数再去添加切割时会把原来添加的加工删除掉用当前的参数设置去添加加工。

8,模具顺序。就是我们可以定义刀具的一个顺序,用于以后排序用的。

9,穿孔。我们可以勾选使用工艺表中的穿孔或手动选择穿孔的方式(标准/脉冲/快速/无)穿孔的方式是根据当前的机器的支持的类型来显示的。

10,零件。(1)使用命令。勾选后对外轮廓添加加工处理。(2)进入的方式。@单个实体。我们可以选择自动或选择从直线进入或选择从圆弧进入(当图形中有圆弧图形)。

@点。就是设置引入线的位置是自动选择或选择在中点或选择则在结束点。@开始边。

点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。@角参数。当开始边选择为自动我们可以设置角参数来定义已零件的哪个角开始加工。

11,外轮廓的切割方向。选择自动或顺时针或逆时针。

12,共边切割。后面会单独作为一个功能为大家说明的。

13,使用工艺表设置引入引出线。勾选后会使用切割参数表中的参数去设置引入引出

线。切割工艺表在窗口中点击此按钮就可以进入。

14, 使用圆弧引入。勾选该项后,可进行圆形切角切入。 半径数据取自 Cutting

Technology Table (切割技术表)Geometry (几何形状)标签的 Rounding Radius (圆形切角半径)栏。

引入线。(1)类型。@矩形余料。我们可以设置引入线的长度和半径。@90度圆弧。该选项创建的引入/引出成 90°弧。 这特别适用于切割内部轮廓,不会对形状造成影响。 此时,同所有这些示例一样,您应谨慎选择从实体的哪一侧开始/结束弧的切割,从而避免损坏工件。@45度圆弧@180度圆弧@直线180度。我们可以设置直线的长度和半径。这可以对切割实体生成 90°的引入/引出。 这意味着如果需要切割的线条成 40°角,则预切将成 130°角。 预切的长度取决于向 Entry Length (引入点长度)设置字段中输入的定义值。 轮廓上的引入点则取决于 Entry Point (引入点)字段的设置。@直线45度。。(2引入模式。通过该选项您可以完全控制激光束对板材的穿透度。

单击下拉列表,选择以下其中一个选项:

• Red. Speed (慢速)

• Red. Acc.(减小加速度)

• Red. Speed Acc.(减速和减小加速度两者)

• Precut (预切): 该选项基于 Cutting Technology Table (切割技术表)中 piercing tab (穿孔标签)下的数据,其作用如下: 激光束在到达起点之前进行的初始切割为减速切割,以便最终开始实际切割。

(3)预直线。该选项仅对在 Cutting Technology Table (切割技术表)中定义了该功能的机器可用。

15,引出。引出线的设置和引入线是一样的就不再做说明了。

15, art part.当加工比较复杂的零件比如艺术零件。我们可以勾选使用

不使用补偿值,加工轨迹在线中。勾选使用

很小的引入线尺寸,软件会自动判断引入线的长

度,不会破坏零件图形。

16,Fast cut(快速切割)。勾选使用后添加的加工轨迹没有引入线和引出线。

17,仅切割选择的轮廓。勾选该选项并点击运行按钮,选择需要添加切割的图形进行切割。

在此界面中我们可以设置:当我们在自动添加切割的界面中角参数里面的使用全局切割参数,那么此界面中的参数设置会读取板材与夹钳设置中全局切割界面中的设置。1,传感器。通过选择该对话框中的选项,用户可以定义是否使用激光头传感器来Piercing(穿

孔)或Cutting(切割)。

2,下一个切割。

(1)零件内的孔。我们可以设置移动的间隙(就是激光头到板材的距离)和移动的

速度。

(2)零件间。我们可以设置移动的间隙(就是激光头到板材的距离)和移动的速度。

(3)雕刻时冲头的移动高度。

(4)设置间隙额参数。当我们在移动间隙中选择间隙时使用。

备注:以上功能只针对于特定的机器支持。比如:通快的机器设置后会输出特殊的代码(表示高度的TC_POS_LEVEL(60 )。

3,程序功能。就是点击后在对话框中我们可以在程序前或程序后添加特殊的代码。

4,角参数。在这了我们可以设置针对于角部所做的参数设置。

(1)设置角处理的条件。角度和半径当满足条件时才会按照设置的参数去处理。

(2)环绕切角。勾选开启输入尺寸定义其大小。

(3)圆形切角。勾选开启输入尺寸定义其大小。

(4)慢速。就是当切割刀角部的时候会减慢速度。勾选开启输入距离尺寸。在

NC程序中会输出特殊的代码。

(5)冷却。就是减少激光在切割角部时的惯性。勾选使用输入时间。NC程序中

会输出特殊的代码。

在此界面中我们可以设置:

1,Enable Laser Optimization .勾选使用优化功能。

2,路径自动探测:为避免碰撞,不要经过已经切割过的区域。就是为了避免激光头在已切割过的区域经过发生碰撞。勾选使用激光头移动的时候会绕开已切割的区域但

会增加移动的距离。点击箭头可以设置避让图形时

参数。

3,检测到碰撞,使切割头抬高。通过该选项,用户可在检测到冲突时设置更大的行程间距。(需输出特殊的代码)

4,先打标再切割。选择无使用默认的数序,选择每个零件就是单个零件打标后切割,

选择全部板材就所有的零件打标后再切割。

5,零件内的孔。(1)使用自动切割顺序,勾选使用自动切割顺序功能。(2)自动进入点,勾选使用时软件会自动计算每个图形引入点的位置最大程度上避免图形切割后激光头的移动路径经过已切割过的区域发生碰撞(建议添加切割时都勾选使用此功能)。

该功能用于优化机器的切割路径,以便使避开先前的切口的路径最短。若在先前的实体上进行切割,则可导致机器运行故障,而该功能则对减少这种故障非常有用。

下图为使用该功能的一个示例。

在未激活Auto Enter Point(自动引入点)功能的情况下,使用Cutting Optimization(切割优化)对所有实体形成的统一引入点:在激活Auto Enter Point(自动引入点)功能的情况下,使用Cutting Optimization (切割优化)而切割的实体:

注意Auto Enter Point 如何按照next(下一次)切割的方向设置每个实体的引入点,这样,当机器退出切割时,它不会通过刚刚进行的切割(在无该选项时进行- 参见上图的箭头)。

Auto Enter Point 一般会在孔中查找与将要切割的下一个孔距离最近的点。但是,若最佳Entry Point(引入点)由于需要更短的Entry Length(切入长度)(如AutoCut对话框的Entry 和Exit部分所定义)而不被使用,则将选择其它点。

在本例中,由孔a 切割至孔d。注意,对于孔c,Entry point 应在上侧–对于孔d–但由于此处没有所需Entry Length引入长度的足够空间,则为此Entry(切入)选择了另一侧。

6,起始位置。就是设置内轮廓开始切割的位置。(自动,左上角,右下角,左下角,右上角)。旁边有图片显示的可以比较直观的了解。

7,路径优化。就是设置内轮廓图形切割路径的优化。(最快,X方向迂回,y方向迂回, X单向,Y单项,由内向外)旁边有图片显示可以比较直观的了解。

8,分区宽度。就是我们可以设置一个宽度,在切割时会在所设置的宽度范围内加工,加工完后再加工另一个宽度范围内的图形。

9,冷却间隔。此功能应用于切割网孔板时防止板材过热变形使用的。设置一个间隔距离在加工中就医这个间隔的距离跳着切割。

10,零件间。就是设置零件与零件之间的起始位置,优化路径等设置的方法和零件内的

空设置方法是一样的。

在此界面中我们可以设置:

1,轮廓尺寸定义。该部分对话框显示的数据取自定义在Cutting Technology Table(切割技术表)中的技术设置。此处不能对其进行输入或编辑。

2,小孔的处理方式。就是当板材比较厚的时候有些比较小的孔无法切割这时可能就要需要做其他的处理。到底多小的孔才被认为是小孔呢,这个是切割参数表中的几个图形的大小来

定义的小于小轮廓的尺寸的孔就是小孔。

处理的方式我们可以选择标记,穿孔或无。

3,文本的处理方式。在此,通过选择以下三个选项中的其中一个选项,您可对板材上的文字定义一个操作:

• None (无)– 不对文字进行任何操作。

• Engrave (雕刻)– 文字将自动雕刻.

• Cut (分割)– 文字将自动分割

4,点的处理方式。在此,通过选择以下三个选项中的其中一个选项,您可对工件上的点定义一个操作:

• None (无)– 不对点进行任何操作。

• Mark (标识)– 点将由在 Set Sheet and Clamps 对话框的 Cutting Parameters 标签上选择的 Marking Point (标识点)进行标识。

• Pierce (穿孔)– 点将会穿孔

5,倾斜角度。此参数是针对于支持激光头能够倾斜的机器设置的。

6,未必和/有色轮廓的处理方式。用户可定义 Color (颜色)和 Line Type (线型),以便指示雕刻和切割未闭合的轮廓或有色轮廓。 当切割某些未闭合的或有色的轮廓时,cncKad 将在轮廓外部设置一个穿孔点。怎么样定义图形的颜色和线性呢,在窗口中单选或框选图形后点击鼠标右键,在菜单中选择修改属性然后在对话框中设置新的颜色和线性点击修改完成。

图形的属性设置好后在此界面中就可以设置哪种颜色和线性做哪种处理。处理的方式有雕刻,切割,喷膜。每种处理方式可以定义两种颜色和线性的图形。

7,雕刻折弯线。当零件中有折弯线时点击设置按钮设置边距D。在自动添加加工时就会对折弯线进行雕刻。

在此界面中我们可以设置自动对零件和内轮廓做处理。

1,使用零件处理表。勾选使用零件处理表机会使用零件处理表中的参数来处理零件。

零件处理表可以在窗口中点击此按钮打开。

2,如果我们不使用零件表格中参数处理零件的话,可以自己定义。

(1)内轮廓。如果不想用处理表中的参数我们可以自己设置参数。勾选ENABLE FOR

HOLE 选项,在表格中我们可以设置X/Y的最小和最大尺寸来设置处理的类型。比如X200 到400使用微连接400到1000使用暂停。我们可以定义多个尺寸来设置处理的方式。

处理方式:1微连接,选择后设置尺寸MJ宽度是角微连接的宽度单侧/双侧就是角微连接是加在角的一边还是两边。WJ宽度就是线微连接的宽度。角优先勾选后优先添加角微连接。设置角微连接和线微连接的最小数量。最大长度不使用MJ/WJ设置一个数值,比如:设置400当零件比较长就会隔400的距离添加一个微连接。位置优先,就是优先添加微连接的方向,根据需要自己选择。

2 暂停。选择暂停后我们指定一个暂停的引入位置就可以了。

3 分割孔(slice hole)。就是把一个比较大的孔分割成很多块。

3 零件就是表示零件的外轮廓具体的设置和内轮廓是一样的,就不再做说明了。零件的

处理方式中没有分割孔这个处理方式的。

在此界面中我们可以设置:轮廓搭接就是切割轮廓完成后再过切一点。

1,use technology table for overlap. 勾选使用切割参数表中重叠参数,就会按照

切割参数表中的设置参数来处理。

少尺寸的图形定义其搭接的距离。

在此界面中我们可以设置特殊的冲压。勾选使用特殊的冲压,点击NEW 按钮输入名称,点击此按钮在对话框中输入圆形的直径大小,然后在CUT Diameber 输入尺寸。在添加切割时当 所定义的图形的尺寸使就会以CUT Diameber 里的尺寸去添加切割。 手动添加切割 在窗口中选择手动添加切割命令。会弹出如下的对话框。

在对话框中设置参数:

1,切割类型:(1)单个实体,当采用这一选项时,您只能在工件上选择一个实体进行切割。所有不同的设置在该选项上的应用与在所有其它切割选项上的应用相同。

在工件上选择某个实体之后,cncKad 将按照定义的设置进行切割。(2)多个实体,切割多个实体的步骤与切割单一实体的步骤大致相同。主要的不同点是实体的选择过程。cncKad 可让您方便地选择一个实体闭链或内/外闭合轮廓,然后对其进行切割,而无需作出更多其它选择。

切割设置定义结束之后,您需要定位并单击闭链的第一个实体,然后定位并单击闭链的最后

一个实体。这样便可开始对第一个实体和最后一个实体之间的所有实体进行切割:

(3)轮廓,当采用这一选项时,您需要确保所要切割的轮廓为闭合轮廓。这就是为何要事先对轮廓进行Checks(检查)的原因。

切割设置定义结束之后,选择您想要切割的轮廓。然后在实体上单击所要放置的引入点和引出点。

3,偏置。只有当引入点的位置设置为结束点的时候才可以设置。比如设置的偏置开始和结束都为5时如图:

4,使用切割参数表设置引入引出线,当参数 Contour Size/Cutting Speed(轮廓尺寸/切割速度)未定义为 Auto(自动)时,可以显示并使用该选项。选择该复选框,可以使程序从Cutting Technology Table(切割技术表)的Cutting tab(切割标签)获取全部所需数据。

5,设置引入引出线。(1)引入点的位置。@中点

上图显示了引入点设置为Middle (中点)时形

成的切割线。如您所见,对引入点和引出点的各种Lengths(长度)也都进行了定义。

@结束点此处Entry(引入)点设置在结束点上。从距离所选切割线端点最近的末端开始切割。

@徒手就是鼠标点在什么位置上就是引入点的位置。

上图是将激光束引入点设置为Free Hand (徒手)的一个示例。无论在何处点击光标,实体的切割便会从该点击处开始。激光束将继续沿着实体切割到远端。此时,引出点将形成90° arc(90°弧)。

@接近45度(圆弧)上图为Free Hand 45 的设置。这意味着激光束将跳至最近的45°角开始切割,例如,若我们选择了圆周上80°的点,则激光束将从90°处开始切割圆周。若在上述圆周上选择了350°处的点,则切割起点为0°处。引入点的geo-type(形状类型)为Straight(直线),引出点的geo-type(形状类型)为45° arc(45°

弧)。(2)几何图的类型,@矩形余料。我们可以设置引入线的长度和半径。@90度圆弧。该选项创建的引入/引出成90°弧。这特别适用于切割内部轮廓,不会对形状造成影响。此时,同所有这些示例一样,您应谨慎选择从实体的哪一侧开始/结束弧的切割,

从而避免损坏工件。@45度圆弧@180度圆弧@直线180度。我们可以设置直线的长度和半径。这可以对切割实体生成90°的引入/引出。这意味着如果需要切割的线条成40°角,则预切将成130°角。预切的长度取决于向Entry Length (引入点长度)设置字段中输入的定义值。轮廓上的引入点则取决于Entry Point(引入点)

字段的设置。@直线45度。。@徒手直线

这类引入/引出非常有用,因为用户可以通过

它来精确判断切割起点。 用户选择切割起点,然后定位需要切割的实体之后,预切将生成一条直线,该直线的起点和终点分别为轮廓上指定的激光引入点和引出点。 预切的长度取决于向 Entry Length (引入点长度)设置字段中输入的定义值。 轮廓上的引入点则取决于 Entry Point (引入点)字段的设置。(3)引入模式。通过该选项您可以完全控制激光束对板材的穿透度。

单击下拉列表,选择以下其中一个选项:

• Red. Speed (慢速)

• Red. Acc.(减小加速度)

• Red. Speed Acc.(减速和减小加速度两者)

• Precut (预切): 该选项基于 Cutting Technology Table (切割技术表)中 piercing tab (穿孔标签)下的数据,其作用如下: 激光束在到达起点之前进行的初始切割为减速切割,以便最终开始实际切割。

(3)预直线。该选项仅对在 Cutting Technology Table (切割技术表)中定义了该功能的机器可用。

6,轮廓尺寸/切割速度。就是我们可以自己定义切割轮廓的尺寸。从下拉列表中您可以为 Contour Size (轮廓)和 Cutting Speed (切割速度)选择设置 – 它们可以为 Low (低)、Medium (中)、High (高)、Ultra (超大)或 Auto (自动)。 无论您为 Contour Size (轮廓尺寸)选择了哪个选项,Speed (速度)都会根据将要切割的轮廓以及 Cutting Technology Table (切割技术表)而定。当轮廓的尺寸不是自动的时候我们可以选择 Use Technology Table (使用技术表)复选框,切入值、切出值和穿孔值均会根据当前材料组合 Cutting Technology Table 中的值而定。

7,切割模式。有两个选项: Normal (普通)和 Pulsed (脉冲)。 选择最适合您的工件的一个选项。

8, 穿孔。(1)从该下拉菜单中,您可以选择您想使用的 Piercing Method (穿孔方式)。

该菜单根据材料以及当前机器是否支持预先穿孔的情况而不同。

采用这些方式的任何一种,都会以不同方式进行穿孔:

• Normal (普通)– 以相同设置的穿孔作为普通切割。

• Prepunch (预先穿孔)– 穿孔后从该孔开始切割。

• None (无)– 从预先开口处开始切割。

• Pulsed (脉冲)– 以脉冲束进行穿孔。

• Fast (快)– 以 Fast 设置进行穿孔。

(2)选择模具。

该功能仅限于对支持PrePunch(预先穿孔)选项的机器(也就是复合机)进行编辑。

该按钮是打开Tool Library(工具库)对话框的快捷键,在该对话框中,您可以在Round tools (RO) 标签下选择进行预先穿孔所要使用的工具。

该按钮上默认显示的工具是定义在以下字段中的工具:Settings(设置)=> Machine Settings(机器设置)=>Cutting Parameters tab(切割参数标签)=>Piercing section (穿孔选项)=> User Defined Hole(用户定义孔)。

(3)位置。

该功能仅限于对支持 PrePunch(预先穿孔)选项的机器(也就是复合机)进行编辑。

在此,您可以选择进行预先穿孔的位置。此处的下拉列表有两个用于预先穿孔定位的选项: Bound(边缘)和Center(中间)。

9,轮廓搭接,输入一个正值切割时在结束点的位置会过切。

10,切割方向。定义零件或内轮廓添加切割时的方向。是自动,逆时针还是顺时针。

11,设置模具。点击此按钮可以选择使用模具的直径。虽然您的机器极有可能在每次运行时只能以一个直径进行作业,但通过该选项,操作人员则可使用不同的激光束直径。选择不同的激光束尺寸,您将很容易在图中辨识出截然不同的选择。

12模具数序,就是我们可以定义刀具的一个顺序,用于以后排序用的。

13停止推出,我们可以使用此功能添加暂停指令(M00)。

14Slice hole.(分割孔)勾选使用后在弹出的对话框中设置好参数后点击确定然后在板材上选择圆孔添加切割就会把圆孔分割成很多块。

15控制器补偿,该选项用于激光和复合机器(冲孔-激光或冲孔-等离子)。若您想要获取NC 代码中的CRC(切割半径补偿),则该功能非常有用。

从下拉列表中您可以在三个选项中进行选择:Yes(是)、No(否)和 Global(全局)。若您选择了Global,则系统将在 NC creation(生成 NC)对话框的Post-Processor Options (后处理选项)中使用默认设置。若选择No,则您不使用控制器补偿;若选择Yes,则将使用控制器补偿。

16倾斜角度。此功能是针对激光头可以倾斜的机器设置的。

17勾选使用角参数,Z选项,功能在弹出的对话框中设置参数添加切割。设置的方法和自动添加切割里面的设置是一样的。

18 标记。勾选后添加切割会已打标的方式添加。

19 喷膜,勾选后添加切割会已喷膜的方式添加。

备注:手动添加切割时可以手动指定添加的切割轨迹在线的左边或右边还是在线中,在窗口

中点击此按钮切换当偏向等于SIDE时鼠标点在线的哪一边轨迹就加在哪一边。当时添加切割轨迹就是在线中的。

板材与夹钳的设置

在窗口中选择设置板材与夹钳命令。

在弹出的对话框中设置相关的参数。

1,设置板材的大小。我们可以直接输入板材的尺寸或点击选择板材按钮在材料库中选择板材。点击板材=零件按钮板材的大小会变成和零件的大小一致。

2,零件的数量。当板材的大小发生变化时,软件会自动根据板材的大小阵列当前的零件。

也可以手动修改阵列的数量。

3,偏置。就是设置零件针对板材边界的偏移距离。此设置和零件放置的开始位置是关联使用的。

4,程序功能。就是在程序的前面后后面添加特殊的代码。

5,材料清单。设置材料的类型。

6,板材厚度。设置板材的厚度,如果下拉菜单中没有需要的板厚可以直接输入板材的厚度。7,板材数量。可以设置板材的加工的数量。

8,材料类型。此功能只针对于通快的机器设置。就是定义材料的平整度来调整机器加工时冲头加工和换模具时的高度。

9,运行程序方式。

10,折弯补偿方式。设置折弯的一些参数。

11,板材面积和重量。软件自动计算的。

这个界面中主要是设置自动套材中的参数。设置零件在自动套材中的零件信息中的参数。

1,间隔区的设置。

2,是否允许镜像。(就是零件在排版时是否允许镜像,X/Y方向镜像)

3,允许旋转的方向。(就是零件在自动套材中排版是可以旋转的角度).

4,组合阵列使用共边冲切。(此功能也只是作用于排版时是共边的排版,并不能真正的实现共边冲压,如果要实现共边冲压,当共边排版后还要在生成NC的最后一页

勾选上自动测试共边的功能才能在生成NC后把共边重叠的模具轨迹删除掉一条实

现共边冲压)。

在此界面中主要是设置Z参数和角参数的设置,参数的设置方法在自动添加切割时已作说明。

在界面中我们可以设置:

1,喷膜。(1)勾选使用喷膜,在顺序中我们可以选择是边喷膜边切割(就是喷完一个图形割一个图形)/全部喷膜后再切割/vaporization per part (预喷零件)就是喷一个零件切割一个零件,此功能只有在套材模式下才能使用。(2)喷膜应用的范围是完全切割还是仅用于穿孔。(3)勾选使用或不使用雕刻时使用喷膜参数。

2,快速穿孔。此功能只用于部分特定的机器上。如AMADA 输出特定的代码。

3,预先穿孔。此功能在激光切割中比较常用。就预先把板材上的穿孔都完成再去进行切割。

4,使用标准成型。此功能之用于部分特定的机器上,如AMADA 输出特定的代码。

5,标记点的类型。我们可以设置激光打标时的标记符号的类型。

在此界面中我们重要设置零件的间隔距离。几何数量的设置就是当前的零件是于多个零件组成的话我们可以设置。比如是由3个零件组成的我们就设置为3这个数量是自动套材排版时使用的。其他的都是软件自动生成的。

为实体创建唯一的IDS 。

在此界面中我们可以设置夹钳的位置和最多使用夹钳的数量。

在此界面中我们可以设置程序的相关信息,用来生成报告文件时使用的。

在此界面中我们可以设置模具的处理策略。主要是针对于冲床设置的激光可以使用条料功能。

1,全部板材。就是模具会把板材上的所有零件都冲压完成后在选择下一把模具冲压。

2,零件。就是模具以零件为单位所有的模具把一个零件加工完以后再从头切换模具加工另一个零件。选择零件后可以在右边的小窗口中设置哪些模具一零件为单位加工哪些模具一板材为单位加工,模具显示为蓝色是一板材为单位,模具显示为红色是以零件为单位。

3条料。就是对板材进行条状的切割。

4 优化策略。1零件,指定加工零件的起始位置和路径优化。

2 垂直切割,指定垂直冲压的起始位置和路径优化。

3 水平切割,指定水平冲压的起始位置和路径优化。

5条料的设置。条料的行数,使用的模具,加工的方向,勾选使用切除条料/顶端移除/底端移除。

本上激光不怎么用到所以一般不用设置。

在此界面我们可以设置上料和下料的参数。

1 上料。(1)选择上料的方式手动或自动,(2)定位销当机床有多个定位销的时候

可以选的使用哪一个。(3)板材测量。

(4)偏置。可以手动设置上料的位置偏离原点位置的距离,此功能主要用于通快的机器)

2 下料。(1)下料的方式选择手动或自动(2)X/Y尺寸。

(3)修正。

(5)设置X/Y的下料位置。根据需要勾选使用的选项。

路径优化和自动添加切割中的设置方法是一样的就不再说明了。

在此界面中我们可以设置自动切割板材的参数,设置后点击确定软件就会根据设置参数自动对板材进行分割。

生成NC

点击窗口中的NC按钮。进入生成NC的界面。

在此界面可以设置一些用户的信息,在生成加工报告时使用。